Wij bieden u de volgende processen aan: microchroom, dubbelchroom, 3-laags verchroming, binnenverchroming, TSI-nabehandeling. Daarnaast voeren wij ook graag reparatieverchromingen voor u uit.
In de moderne techniek is hardverchroming niet meer weg te denken. De kenmerkende eigenschappen van de chroomlaag zijn hierbij bepalend.
• hoge slijtvastheid
• hardheden tot 1100 HV, waardoor chroom aanzienlijk harder is dan inzetgeharde of genitreerde staalsoorten
• goede corrosiebestendigheid door variatie in laagopbouw en laagstructuur
• chemische bestendigheid
• hoge temperatuurbestendigheid
• hydrofobe eigenschappen
• lage wrijvingscoëfficiënt
• economisch, omdat het mogelijk is om slijtageonderdelen te verchromen
Onze expertise op het gebied van hardverchroming stelt ons in staat om u voor elke toepassing een geschikte laagopbouw aan te bevelen. Wij staan graag voor u klaar met onze jarenlange ervaring.
Wij verchromen onderdelen
• tot 10.000 mm...
Hartverchroming van: gereedschappen voor de extrusietechniek (bijv. buismanchetten, buisdornen, spiraalverdelers, brede spleetdoppen, enz.).
Hartchroom voor uw toepassing. Hartverchroming van: gereedschappen voor de extrusietechniek (bijv. buismanchetten, buisdornen, spiraalverdelers, brede spleetdoppen, enz.), profielgereedschappen voor de pultrusie, persgereedschappen (bijv. het voorpolijsten, hardverchromen en na-polijsten van SMC-gereedschappen tot 8t stukgewicht), mengsystemen voor de elastomeertechniek, vervormingsgereedschappen, vormmatrijzen, gereedschappen voor remblokken en koppelingen, druk- en spuitgietgereedschappen, trek- en stempelgereedschappen, cilinders, zuigers, zuigerstangen, rollen, enz. Mechanische voor- en nabewerking van: gereedschappen door polijsten, hoogglanspolijsten, stralen en zandstralen, cilinders, zuigers, rollen, enz. door rondslijpen en finishpolijsten, gereedschappen tot max. 8000 kg gewicht, zuigers max. Ø = 1000 × 3000 mm lengte.
Nord-Duitse hardchroom bij hoge eisen. Hardchroomlagen blijven de meest economische en belangrijkste bescherming tegen corrosie en slijtage. Dit voordeel wordt in de toekomst en in de galvanotechniek steeds belangrijker.
Welke Noord-Duitse hardchroomlaag voor welke toepassing?
Verchroming is bij ons niet gelijk aan verchroming. Onze technici in de verkoop geven u graag meer informatie over de verschillende hardchroomcoatings.
Diensten - Coatingvarianten
• Industriechroom serie- en enkelstukken
• Maatverchroming
• Binnenverchroming
• Duplex-chroom
• Chronon® 3S (triplexchroom)
• Mikroscheurend chroom tot 3000 scheuren
• Extrusietechniek extrusiegereedschappen (ook in holle boringen)
• Hardchroom tot 1050 HV 0,1
• Vernikkelen/hardverchromen
• Durwacoat® rollenverchroming (bijv. voor staalfabrieken)
• Partnerbedrijf Anke-Essen
• Reparatieverchroming, ontchromen, lassen, verspanen tot aan nieuwfabricage
• Maatcorrecties
Glanzchroom wordt voornamelijk in de auto- en sanitairindustrie voor decoratieve doeleinden gebruikt. In volledig geautomatiseerde installaties wordt dit proces betrouwbaar uitgevoerd.
Voordelen
• Hoge hardheid
• Goede corrosiebescherming
• Goede thermische bestendigheid
• Hoge reflectievermogen
Allesbehalve oppervlakkig.
Uw opdracht eindigt niet met de verspanende productie. Want GROHE precisie kan u een nauwkeurige oppervlaktebehandeling van alle productieonderdelen aanbieden. Na de draaibewerking leveren wij u de gewenste galvanische oppervlaktebehandeling zoals bijvoorbeeld verchromen, vernikkelen of poedercoaten.
OPPERVLAKKEN
Galvanische oppervlakken
Poedercoaten
Stinox
Laseren
Of het nu gaat om decoratieve of technische oppervlaktebehandeling – bij Metalltechnik Tirschenreuth kunt u innovatieve, visueel aantrekkelijke en economische oplossingen voor uw metaal kiezen.
Naast puur esthetische redenen biedt de oppervlakteveredeling vooral bescherming tegen corrosie, maar ook weerstand tegen slijtage, verhoging van de oppervlaktehardheid, of bescherming tegen agressieve vloeistoffen.
Naast de verwerking van grote aantallen nemen we ook de tijd om voor u speciale oplossingen op het gebied van oppervlakteveredeling te vinden.
Deze procedures zijn momenteel beschikbaar:
• Poedercoaten
• Polijsten
• Stralen
• Nat lakken
• Borstelen
• Trowaliseren
• Galvanisch verzinken
• Beitsen
• Elektropolijsten
• Verzinken
• Brünieren
• Chemisch vernikkelen
• Schuren
• Glasparelstralen
• Nikkel-Teflon-coating
Chroomlagen hebben een hoge slijtvastheid tegen wrijvende en glijdende belasting, een lage wrijvingscoëfficiënt, een hoge oppervlaktegladheid en een hoge aanloopbestendigheid, zelfs bij hogere temperaturen.
Chroomlagen zijn zeer bestand tegen de chemische aanval van gassen, zuren, alkalische stoffen en zoutoplossingen.
Diameter: 1 mm - 500 mm
Lengte: 1 mm - 2000 mm
max. te verchromen oppervlakte: 100 dm²
max. gewicht: 600 kg
Reparatie, Ont- en Nieuweverchroming
Kleinere schade, zoals krassen, groeven of steenslag, aan de chroomlaag van hydraulische systemen leidt vaak tot lekkages. Bijvoorbeeld bij hoogwaardige of speciaal vervaardigde zuigers, rollen en extrusiegereedschappen is een reparatieverchroming daarom voordelig.
Met ons partnerbedrijf kunnen we de meest uiteenlopende chroomprocedés in de hoogste kwaliteit realiseren. Korte lijnen tussen bedrijven minimaliseren hierbij de uitvaltijd in uw productie.
De maatstoleranties in de rondloop en in de diameter worden in het duizendste millimeterbereik vervaardigd. Zo worden een probleemloze herinstallatie en optimale loop eigenschappen van de component gegarandeerd.
Selectieve lakken voor betere materiaalkoppelingen bij verchroomde kunststofdelen vormen een van de prestatieaccenten van Lörken-Lakken.
Wanneer galvanisch verchroomde kunststoffen worden gelast, moet het materiaal hier vrij zijn van metalen. Hier komen onze selectieve lakken in beeld, die de verbindingsoppervlakken optimaal bedekken. Zo kunnen bijvoorbeeld bevestigingsclips bij verchromingen volledig chroomvrij worden gehouden, wat de duurzaamheid van de verbindingen aanzienlijk verbetert.
Met uitgebreide ervaring en een toewijding aan maximale klanttevredenheid, is Frey al jaren actief in de bewerking van hooggelegeerde roestvrijstalen en speciale materialen in een breed scala.
Hard anodiseren beschrijft een afwerkingsproces waarbij een aluminiumcomponent in een zwavelzuurelectrolyt wordt ondergedompeld, zodat er een aluminiumoxide-laag op het aluminium ontstaat.
Polijsten heeft vele facetten - wij beheersen deze! Bijvoorbeeld het spiegelpolijsten. Wij polijsten uw materiaal met groot gevoel en ambachtelijk vakmanschap volgens uw persoonlijke wensen. Ook het eventuele latere vergulden van de onderdelen wordt door ons begeleid.
Polijsten
Het resultaat: een perfect geëgaliseerd oppervlak alsof het met de hand is gepolijst. Met minimale materiaalafname zijn de nabehandelingsprocessen van OTEC economisch, technisch uiterst geavanceerd en efficiënt. Maak gebruik van natte polijstenprocessen voor bulkgoederen om de werkstukken gelijktijdig te ontbramen en te polijsten. Of speciale droge polijstenprocessen voor hoogglanspolijsten, zelfs van hardmetaal en keramiek. De volgende eigenschappen van deze technologieën worden bijzonder gewaardeerd door onze klanten in de industrie:
Verhoging van de draagvlakken ter vermindering van wrijvingscoëfficiënt en slijtage (bijv. in de autobouw en de autosport)
Vermindering van de ruwheidswaarden (Ra 0,01 of Rz 0,1 µm zijn vaak zonder problemen te bereiken)
Vermindering van lekkage bij afdichtvlakken (bijv. snel draaiende assen, pinolen)
Verhoging van de precisie (bijv. bij extreem nauwkeurige passing)
Absoluut gladde, krasvrije oppervlakken (bijv. bij knie-implantaten, condylusgewrichten, heupgewrichten)
Verhoging van de maximale...